Метод обслуживания дляГоризонтальные суспензионные насосыэто систематический и тщательный процесс, предназначенный для обеспечения долгосрочной стабильной работы насоса и продлить срок службы. Вот некоторые ключевые методы обслуживания:
Внешний вид и проверка деталей соединения: перед каждым использованием тщательно проверьте, поврежден ли внешний вид горизонтального суспензионного насоса и плотно ли детали соединения. Обратите внимание на то, имеют ли входные и выходные трубы насоса признаки блокировки или утечки.
Инспекция системы подшипника и смазки: регулярно проверяйте смазку подшипников, чтобы убедиться, что подшипники хорошо смазываются, и не существует перегрева, аномального шума и т. Д. Проверьте, является ли уровень масла в кронштейне подходящим и работает ли система смазки. Максимальная температура подшипника не должна превышать 75 ° C.
Инспекция уплотнения: регулярно проверяйте уплотнения суспензионного насоса, такие как уплотнения вала, начинки и т. Д., Чтобы они не повреждены и без утечки. Если уплотнение обнаружено поврежденным или протекающим, ее следует заменить новым уплотнением вовремя.
Проверка корпуса рабочего колеса и насоса: регулярно проверяйте износ рабочего колеса. Если износ является серьезным, рабочее колесо должно быть заменено вовремя. В то же время обратите внимание, чтобы проверить баланс рабочего колеса, чтобы обеспечить его плавную работу.
Очистить внутреннюю часть корпуса насоса: регулярно чистите внутреннюю часть корпуса насоса, удаляйте отложения и примеси внутри корпуса насоса и держите внутреннюю часть корпуса насоса в чистоте. В процессе очистки чистая вода или специальные чистящие средства могут использоваться для очистки. После очистки во времени вода в корпусе насоса должна быть сухой.
Замените смазочное масло: в соответствии с использованием суспензионного насоса регулярно замените подшипник смазочного масла. При замене смазочного масла вы должны выбрать подходящую модель смазочного масла и заменить его в соответствии с предписанным циклом смазки. Рекомендуется полностью заменить смазочное масло после того, как насос работает в течение 800 часов.
Отрегулируйте промежуток и крепежные элементы: после того, как насос протяженного насоса работает в течение определенного периода времени, ток будет медленно уменьшаться. В настоящее время необходимо отрегулировать зазор между рабочим колесом и задней защитной пластиной, чтобы сохранить расстояние между ними на уровне 0,75 ~ 1,00 мм. Проверьте и затяните крепежные элементы каждого компонента, чтобы предотвратить ослабление.
Избегайте безводной или перегруженной работы. Избегайте запуска насоса для воды и перегрузки, запускайте и запускайте насос в строгом соответствии с рабочими процедурами.
Предотвращение блокировки и утечки: предотвратите металлические объекты, объекты, превышающие максимально допустимые частицы, и длинно волокно въезжают на насос суспензии, чтобы избежать блокирования канала потока. Часто проверяйте утечку уплотнения вала. Когда упаковочная железа становится больше, отрегулируйте болты упаковочной железы.
Управление запасным насосом: запасной насос или насос в застойном состоянии должны вращаться вручную 90 градусов каждую неделю, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на вал.
Запуск и остановка работы: перед запуском насоса подключите воду для уплотнения вала и охлаждающую воду, а затем запустите насос. После остановки насоса выключите воду из уплотнения вала и охлаждающую воду через 15 минут.
Техническое обслуживание записей: В процессе технического обслуживания должна быть зарегистрирована ситуация на техническом обслуживании, включая время обслуживания, содержание технического обслуживания, замененные детали и т. Д., Для последующего отслеживания и управления.
Таким образом, методы технического обслуживания горизонтальных суспензионных насосов включают ежедневные проверки и патрулирование, регулярное обслуживание и техническое обслуживание, а также эксплуатационные характеристики и меры предосторожности. Следуя этим методам технического обслуживания может гарантировать, что горизонтальный суспензиальный насос всегда поддерживает эффективную работу, снижает затраты на техническое обслуживание и повышает эффективность производства.
